La unitat de lixiviació de tipus cadena-consisteix en un dipòsit d'emmagatzematge, una secció d'alimentació, una secció de lixiviació superior, una secció de gir, una secció de lixiviació inferior, una secció de drenatge i una secció de capçal. Després d'entrar a la unitat de lixiviació de tipus cadena-, el material és conduït cap endavant a la graella superior mitjançant la caixa d'empenta (la fletxa vermella del diagrama indica la direcció del moviment del material) i és lixiviat mitjançant una barreja gradualment diluïda. Com que la caixa d'empenta és una zona tancada, es pot formar una capa líquida d'una certa alçada a l'interior, aconseguint tant la penetració com la remull, donant lloc a millors efectes de lixiviació. L'àpat humit, del qual s'ha extret una mica d'extracte a la caixa d'empènyer, cau a la segona reixeta a través d'una tremuja al trencament de la reixeta superior. Després de la reordenació, torna a ser impulsat cap endavant per la caixa d'empenta, on es torna a lixiviar amb una barreja diluïda i un dissolvent fresc. Després d'un drenatge a fons, es descarrega de la unitat de lixiviació i s'envia al DTDC (Centre de Descàrrega Gruixuda Diluïda).
Precaucions per fer servir un extractor de lixiviació de tipus-cadena:
1. Com més alta sigui la capa de material del dipòsit de lixiviació, més lent gira l'extractor, més llarg serà el temps de contacte entre el material i el dissolvent i millor serà l'efecte de lixiviació. Tanmateix, l'alçada de la capa de material no ha de ser massa alta, en cas contrari, el material es renta fàcilment a la tremuja d'oli amb l'oli barrejat, després es bombeja per la bomba de circulació i es ruixa a la superfície de la capa de material. Les partícules grans de material són propenses a acumular-se a les canonades de polvorització i a bloquejar-les, especialment quan es lixivien el pastís pre-premsat. En la producció real, l'alçada de la capa de material es controla generalment al voltant del 80% i s'ajusta segons la taxa de permeació de la capa de material.
2. Quan la taxa de penetració de la capa de material és ràpida, l'alçada de la capa de material es pot augmentar adequadament, però no ha de superar el 90%. Si la velocitat de permeació és massa ràpida, no hi ha cap capa líquida a la superfície de la capa de material, el material no es pot remullar en el dissolvent i el temps de contacte entre el material i el dissolvent és massa curt, cosa que no afavoreix l'extracció d'oli del material. En aquest cas, l'operació pot augmentar adequadament l'alçada de la capa de material i augmentar el volum de polvorització. Al mateix temps, notifiqueu als operadors el procés anterior per ajustar el procés i reduir la taxa de permeació de la capa de material.
3. Quan la velocitat de penetració de la capa de material és lenta, l'alçada de la capa de material es pot reduir adequadament. La velocitat de penetració lenta fa que s'acumuli una capa líquida espessa a la superfície del material. Tot i que el material està submergit contínuament al dissolvent/oli barrejat, la lenta velocitat de penetració del dissolvent/oli barrejat a través de la capa de material significa que l'oli barrejat de la secció de polvorització anterior es porta a la següent secció de polvorització abans que s'hagi drenat completament. Això redueix la diferència de concentració entre els olis barrejats en diferents seccions de polvorització, disminuint significativament l'efecte de lixiviació. Per evitar que l'oli barrejat desbordi el dipòsit, cal baixar l'alçada de la capa de material i reduir el volum de ruixat. Simultàniament, s'ha de notificar als operadors del procés anterior perquè facin els ajustos adequats del procés per augmentar la taxa de penetració de la capa de material.
4. Quan la taxa de penetració de la capa de lixiviació és molt baixa, l'oli barrejat ruixat a la superfície no pot penetrar i es barrejarà, eliminant la diferència de concentració entre diferents seccions de polvorització. En aquest cas, cal posar-se en contacte amb els operadors del procés aigües amunt per ajustar el procés el més aviat possible i restablir la taxa de permeació de la capa de lixiviació. Aquest operador ha de reduir el volum de polvorització per sobre de la capa de lixiviació mal impregnada i tancar simultàniament els últims un o dos ruixats a la secció de polvorització corresponent per augmentar el temps de drenatge de la capa de lixiviació. S'ha de prestar especial atenció a la permeació a la secció de drenatge. Si cal, es pot reduir o fins i tot apagar la ruixada de dissolvent fresc per evitar estrictament que l'oli barrejat s'introdueixi al DTDC (destil·lació-destil·lació química derivada), en cas contrari afectarà el funcionament normal de tot el sistema de lixiviació.
5. Els dissolvents industrials utilitzats per a l'extracció del petroli són principalment No. 6 dissolvent i hexà industrial. Cap dissolvent . 6 té un interval de punt d'ebullició més ampli, augmentant la dificultat de dessolventitzar l'oli barrejat i la farina humida, augmentant el consum de vapor i resultant en un consum més elevat de dissolvent. També afecta els indicadors de qualitat de l'oli i la farina. Per tant, ara moltes fàbriques estan començant a utilitzar hexà industrial, que té un rang de destil·lació més estret, per substituir el dissolvent No. 6. El component principal de l'hexà industrial és l'hexà, amb un punt d'ebullició de 66 graus -69 graus, un rang estret, que facilita la recuperació i requereix un consum mínim de dissolvent. En la producció real, la temperatura de lixiviació és generalment 5 graus -10 graus inferior al punt d'ebullició inicial del dissolvent. És a dir, quan s'utilitza hexà industrial com a dissolvent de lixiviació, la temperatura de lixiviació normalment es controla a 56 graus -60 graus i la pressió interna del dipòsit de lixiviació es manté a una lleugera pressió negativa per evitar fuites de gas dissolvent.
6. Quan el dissolvent fresc ruixat a la superfície de la capa de material té un alt contingut d'aigua, la causa s'ha d'identificar i abordar ràpidament. Una gran quantitat d'aigua que entra a la capa de material reduirà severament la seva permeabilitat. Si el problema no es pot resoldre ràpidament, la màquina s'ha d'apagar immediatament fins que es resolgui el problema i el contingut d'aigua del dissolvent fresc torni a la normalitat. Una gran quantitat d'aigua que entra al dipòsit de lixiviació és en si mateix un accident de producció molt greu; una manipulació inadequada pot tenir conseqüències greus, fins i tot provocar incidents de seguretat més greus.
La nostra maquinària Vic pot proporcionar una varietat de models i capacitat de l'extractor de dissolvents, benvingut a consultar i comprar!
