Quins equips hi ha per al procés d'extrusió i extracció d'oli de segó d'arròs?

El segó d'arròs és un subproducte del processament de l'arròs, que en general representa del 4% al 6,5% de la quantitat d'arròs i del 6% al 8% de la quantitat d'arròs integral. El contingut d'oli del segó d'arròs és del 15% al ​​22%, que és equivalent al contingut d'oli de la soja. L'oli de segó d'arròs és un oli comestible nutritiu i és reconegut com un oli nutricional per a la salut a casa i a l'estranger. No obstant això, la majoria dels recursos de segó d'arròs s'utilitzen com a alimentació del bestiar i de les aus de corral, el que resulta en un gran malbaratament de recursos. Per tant, desenvolupar i utilitzar enèrgicament els recursos de segó d'arròs té una importància pràctica molt important per alleujar la contradicció entre l'oferta i la demanda d'oli comestible i augmentar el valor afegit del segó d'arròs.

1 Propietats físiques del segó d'arròs
El segó d'arròs és ric en lípids, proteïnes, minerals, vitamines, fitina, inhibidors de la tripsina, lipasa i fitohemaglutinina (hemaglutinina), i és un valuós recurs d'oli. El segó d'arròs és molt fàcil de deteriorar i té un emmagatzematge molt pobre. El motiu principal és que el segó d'arròs conté una varietat d'enzims, i la lipasa i la lipoxigenasa són els dos enzims principals que afecten l'estabilitat del segó d'arròs. En condicions adequades, la lipasa pot promoure la descomposició de l'oli del segó d'arròs en glicerol i àcids grassos lliures, donant lloc a un augment del valor àcid del segó d'arròs. A més, la lipoxigenasa catalitza l'oxidació i el deteriorament dels àcids grassos insaturats lliures, donant lloc a una olor ranci. Els resultats mostren que la lipasa presenta una forta activitat amb un contingut d'humitat del 12% al 15%, una temperatura de 35 a 40 graus i un pH de 7 a 8. La relació entre la frescor del segó d'arròs i el rendiment d'oli i la taxa de refinament es mostra a la taula 1.

Taula 1 Relació entre el temps d'emmagatzematge de segó d'arròs i el valor d'àcid, el rendiment d'oli i la taxa de refinament

2 Pretractament d'estabilització del segó d'arròs
Com que el segó d'arròs fresc és molt fàcil d'oxidar i tornar-se ranci, cosa que al seu torn afecta el seu valor d'utilització integral, primer s'ha d'estabilitzar i pretractar per inhibir i passivar eficaçment l'activitat de la lipasa de segó d'arròs i reduir la pèrdua de nutrients. Els seus mètodes de tractament d'estabilització inclouen refrigeració, microones, radiació, calefacció dielèctrica, tractament químic, tractament tèrmic i bufat. Segons els informes de dades nacionals i estrangers, l'ús del bufat per inhibir i passivar la lipasa i estabilitzar el valor àcid del segó d'arròs s'ha convertit en l'única tecnologia industrial factible i pot mantenir el seu valor nutricional. La vida útil del segó d'arròs tractat per bufat pot arribar a 1 any. Quan s'emmagatzema a temperatura ambient durant 2 o 3 mesos, el valor d'àcid (KOH) no augmenta més de 3 mg/g. Quan s'emmagatzema a temperatura ambient durant 1 any, el valor d'àcid (KOH) és estable per sota dels 10 mg/g i l'activitat enzimàtica residual de la lipasa és inferior al 4%. Segó d'arròs → separació de segó → separació magnètica → condicionament → bufat → assecat → taller de deslixiviació
A partir de les propietats físiques del segó d'arròs i de la viabilitat del mètode de pretractament d'estabilització esmentat anteriorment, es va determinar la millor ruta del procés mitjançant la pràctica.
 

3 Procés de bufat de segó d'arròs i punts clau de funcionament
3.1 Flux del procés
3.2 Punts clau de funcionament
3.2.1 Separació de segó

El segó d'arròs produït pels molins generals d'arròs conté entre un 1% i un 4% de segó. Atès que el component principal del segó és el midó, si la humitat del material és alta durant la lixiviació, absorbirà l'aigua i s'inflarà i s'unirà en condicions càlides contínues, afectant la penetració i l'alimentació del dissolvent, i el segó absorbeix l'oli, la qual cosa condueix a un augment del residu. oli a l'àpat i una disminució del rendiment d'oli, per la qual cosa s'ha d'eliminar.
La pantalla de separació de segó és un mètode de cribratge d'ús habitual. És un equip de separació de segó especialment dissenyat per a les característiques del segó d'arròs. La producció general d'una sola unitat és de 8 a 10 t/d. El principi principal és utilitzar la diferència de mida de partícula entre arròs trencat, segó d'arròs i segó d'arròs, i utilitzar el moviment relatiu entre segó d'arròs que conté segó d'arròs i la superfície de la pantalla per separar l'arròs trencat i el segó d'arròs a través de dues capes de pantalla. superfícies amb diferents mides de malla. En general, la superfície de la pantalla superior utilitza 20 forats quadrats de malla, i la superfície de la pantalla inferior utilitza 28 forats quadrats de malla. La mida de la secció transversal de la superfície de la pantalla és d'1 m d'amplada i la inclinació és de 8 graus ~ 10 graus. Tingueu en compte que l'amplitud hauria de ser una mica més gran, de manera que l'efecte de separació sigui millor i el contingut de segó d'arròs pot ser inferior a l'1%.
3.2.2 Separació magnètica

Durant el processament de l'arròs o el transport del segó d'arròs, sovint es barregen algunes impureses metàl·liques, com ara claus de ferro, cargols i llimades de ferro. Aquestes impureses de ferro provocaran un desgast greu i fins i tot danys al cargol de l'extrusora en el procés posterior, i pot bloquejar els porus del forat de la matriu de descàrrega de l'extrusora, fent que la pressió de la cambra de premsa augmenti molt, afectant així l'efecte d'extrusió i, en casos greus, també pot provocar accidents de seguretat. Per tant, les impureses de ferro s'han d'eliminar abans que el material entri a l'extrusora. El cilindre d'imant permanent no alimentat és un imant permanent amb una gran intensitat de camp magnètic i una alta eficiència d'eliminació de ferro. Quan el material entra des del port d'alimentació, les impureses de ferro es poden adsorbir automàticament a la superfície de l'imant permanent, aconseguint així el propòsit de separació. És l'equip d'eliminació de ferro preferit en el processament d'oli actual.
3.2.3 Condicionament

El condicionament és un procés clau en el procés de bufat de segó d'arròs. Aquí, el segó d'arròs s'ajusta a la humitat i la temperatura adequades per oferir les millors condicions per inflar. Durant el condicionament, s'ha d'afegir una quantitat adequada d'aigua calenta o vapor, i al mateix temps s'ha d'utilitzar calefacció indirecta de vapor perquè el segó d'arròs tingui una plasticitat adequada, de manera que es pugui establir una pressió adequada a la cavitat d'extrusió durant l'extrusió. i bufant. Quan el segó d'arròs es ruixa des del broquet, l'estructura cel·lular es pot destruir millor, s'allibera l'oli i es creen suficients porus fins, cosa que afavoreix la lixiviació. Actualment, la major part del condicionament es completa en continuCuina de vapor vertical multicapa amb zones de calefacció relativament grans. S'introdueix vapor directe a la primera capa i la humitat es controla generalment al voltant del 13% després de la humitat. La temperatura augmenta capa per capa i la temperatura de descàrrega final es controla entre 65 i 70 graus i la humitat és d'un 12%.

3.2.4 Extrusió

L'extrusió del segó d'arròs s'aconsegueix mitjançant lamàquina d'extrusió. Quan el segó d'arròs entra a la cambra de la màquina, s'empeny cap endavant amb la rotació de l'eix del cargol, es redueix el volum de la cambra de la màquina i es genera pressió gradualment. Al mateix temps, la fricció entre el segó d'arròs i l'eix del cargol i la paret interior de la cambra de la màquina produeix un efecte d'autoescalfament, que augmenta la temperatura del material. A més, l'efecte d'escalfament del vapor directe fa que la temperatura a la cambra de la màquina arribi als 12 0 graus i la pressió directa del vapor arribi a 0,8 MPa. Finalment, s'extreu a través del forat de la matriu del broquet. A causa de la disminució sobtada de la pressió, la humitat interna es vaporitza ràpidament i s'escapa de diverses parts del segó d'arròs, donant lloc a innombrables petits forats al segó d'arròs inflat, que afavoreixen la lixiviació i la penetració de l'oli, augmentant així la taxa de lixiviació. i reduir l'oli residual a l'àpat. En general, el contingut d'humitat del material descarregat per la màquina de bufar es controla al 13% ~ 15%. Abans d'engegar l'extrusora cada vegada, el millor és girar la politja gran amb la mà per escoltar qualsevol so anormal. Si no hi ha cap anomalia, engegueu la màquina; la màquina s'ha de preescalfar a 80 ~ 120 graus abans d'alimentar-la; el vapor directe no es pot apagar durant el funcionament per evitar que el segó d'arròs es pressioni a la mànega metàl·lica i bloquegi el canal de vapor. A més, l'alimentació estable i contínua també és un factor clau per garantir l'efecte d'extrusió. Si la quantitat d'alimentació és massa, la temperatura d'extrusió disminuirà, augmentarà la pressió a la cambra de la màquina i es produirà un bloqueig fàcilment. Si es talla l'alimentació durant molt de temps abans d'alimentar-se, es produirà un greu bloqueig o fins i tot una cremada del motor, causant accidents. Si la quantitat d'alimentació és massa petita, no es pot formar una pressió suficient a la cambra de la màquina, donant lloc a una extrusió insuficient.

3.2.5 Assecat

El segó d'arròs que surt de l'extrusora té massa humitat i la temperatura és massa alta. La humitat s'ha d'ajustar al 7% ~ 9% i la temperatura és de 50 ~ 60 graus per complir els requisits de lixiviació. L'assecador pla és actualment un equip d'ús habitual.

4 Procés d'extracció i punts de funcionament del segó d'arròs expandit
4.1 Flux del procés

El procés i l'equip per lixiviar el segó d'arròs inflat són similars als d'altres olis. Tot el procés també es divideix en quatre grans seccions: lixiviació de materials, dessolventització de farina humida, evaporació d'oli mixt i recuperació de dissolvents. A continuació s'expliquen els punts clau de cada apartat.
4.2 Punts clau de funcionament
4.2.1 Secció de lixiviació Atès que el segó d'arròs inflat es tritura fàcilment per la cadena durant l'assecat i el posterior transport del rascador, es produeix una gran quantitat de pols, la qual cosa redueix molt la permeabilitat del dissolvent i augmenta la taxa d'oli residual en el menjar. Per tant, a l'hora de dissenyar aextractor rotatiu horitzontal, la graella de material no ha de ser massa alta i la capa de material es controla generalment a uns 1,3 m, i el temps de lixiviació s'ha d'allargar, generalment més de 2 h. La capacitat de processament dissenyada és equivalent a 1,3 ~ 1,5 vegades la del processament en blanc de soja. A més, durant el procés de lixiviació del blanc, la pols entrarà inevitablement a la galleda d'oli a través del buit entre les plaques de la graella. Si s'acumula durant molt de temps, es bloquejarà la canonada d'oli mixt a la sortida d'oli i no es pot extreure l'oli barrejat, afectant la producció normal. Per solucionar aquest problema, es pot instal·lar un tub de retrocés a cada tremuja d'oli de l'extractor i connectar-se a la canonada de sortida de cada bomba de circulació. Durant el procés de producció, la vàlvula de control de la canonada de retrocés s'obre sovint per rentar la pols a la tremuja d'oli i bombejar-la a la capa de material extractor a través de la bomba de circulació juntament amb l'oli barrejat. L'efecte d'autofiltració de la capa de material redueix la quantitat de pols que entra a la tremuja d'oli, garantint així la producció normal.

4.2.2 Secció de Dessolventització

En circumstàncies normals, el menjar humit que surt de l'extractor conté entre un 25% i un 35% de dissolvent. A causa del gran contingut en pols de la farina de segó d'arròs humit, la farina humida conté fins a un 40% de dissolvent. A més, el segó d'arròs conté impureses com el midó. Durant el procés de dessolventització del segó d'arròs humit, el midó del segó d'arròs absorbirà aigua i s'inflarà. Quan s'arribi a la temperatura de gelatinització, es gelatinitzarà i produirà una adhesió, que no condueix a la volatilització del dissolvent i l'aigua, provocant dificultats en la secció de dessolventització. Tenint en compte la influència dels factors anteriors, la dessolventització del segó d'arròs humit adopta una estructura DT-C multicapa per completar la dessolventització, assecat i refredament del segó d'arròs humit en un sol dispositiu. Quan es dissenya l'equip, també cal augmentar la producció de lloses de soja de 13 a 15 vegades, i la capa de material ha de ser més prima, cosa que afavoreix la volatilització del dissolvent i la solubilitat residual del menjar pot complir els requisits . Com que s'afegeix vapor directe a l'àpat per a la dessolventització, el contingut d'humitat augmenta i es requereix un escalfament indirecte de vapor per ajustar la humitat a un 13%. Finalment, es refreda a menys de 45 graus per aire fred i es pot enviar directament al magatzem d'àpats per envasar-los. Com que la farina de segó d'arròs té un gran grau de pols, el shakron utilitzat per recollir les peces trencades també s'ha d'ampliar en conseqüència per garantir l'efecte de recollida.
4.2.3 Secció d'evaporació d'oli mixt

L'oli mixt concentrat de segó d'arròs de l'extractor generalment conté del 3% al 5% d'impureses sòlides (principalment pols de farina). Aquestes impureses sòlides formaran brutícia a la paret del tub de l'evaporador, reduiran l'efecte de transferència de calor i generaran fàcilment una gran quantitat d'escuma durant el procés d'evaporació i desmuntatge, provocant inundacions. Al mateix temps, a causa de l'efecte de l'alta temperatura, és fàcil de carbonitzar, la qual cosa fa que el cru sigui més fosc i redueix la taxa de refinament. Per tant, la pols de farina de l'oli barrejat s'ha d'eliminar tant com sigui possible abans de l'evaporació. Actualment, dos dipòsits d'oli mixt verticals solen estar connectats en sèrie, i la diferència de densitat entre farina i oli barrejat s'utilitza per separar-los per sedimentació natural sota la gravetat. El temps de sedimentació és generalment superior a 40 minuts. Després de la separació de la sedimentació, l'oli barrejat es bombeja a un filtre continu per a una separació addicional, assegurant així que el contingut d'impureses de l'oli barrejat compleix els requisits. Com que l'extractor per extreure segó d'arròs és més gran que el per processar altres olis de la mateixa escala, també s'ha d'augmentar el volum de circulació corresponent, cosa que requereix un augment de la quantitat de dissolvent fresc ruixat, reduint així la concentració de l'oli barrejat en conseqüència. . Per tant, quan es dissenya l'evaporador, la seva àrea també s'ha d'augmentar en conseqüència. A més, és molt important que, com que la concentració de l'oli barrejat és relativament prima, quan s'escalfa, el dissolvent s'evaporarà i s'expandirà ràpidament i augmentarà ràpidament. Per tant, els tubs de l'evaporador no haurien de ser massa llargs, generalment de 4 a 5 m, en cas contrari, no afavorirà l'augment de la pel·lícula i afectarà l'efecte d'evaporació. Durant l'operació d'evaporació específica, també s'ha de garantir el flux continu i estable de l'oli barrejat, i la temperatura de l'oli barrejat que entra a l'evaporador ha d'estar propera a la temperatura quan bulli i comencen a formar-se bombolles (és a dir, el punt de bombolla). , que afavoreix l'extracció de pel·lícules, millora l'efecte d'evaporació i fa que el sistema d'evaporació assoleixi les millors condicions de treball.
4.2.4 Recuperació de dissolvents

Secció La recuperació de dissolvents és una part important del taller de lixiviació. La qualitat de la recuperació de dissolvents no només està directament relacionada amb el nivell de costos de producció, sinó que també té una importància molt important per a la producció segura del taller i la millora de l'entorn i el sanejament del taller. Actualment, la majoria dels tallers de lixiviació utilitzen condensadors de carcassa i tub, i els materials de carcassa i tub són principalment aliatges d'alumini o acer inoxidable. Cal tenir en compte que els condensadors de carcassa i tub d'acer al carboni no s'han d'utilitzar als tallers de lixiviació. Principalment perquè: ① En presència de gas dissolvent, la superfície de la closca i la paret del tub es corroeixen ràpidament; ② Després que la paret del tub d'acer al carboni es corroeix, la superfície és rugosa i es genera òxid. El menjar arrossegat al gas mixt del disolvent, el fang i la sorra arrossegats a l'aigua de refrigeració i les capes d'escala de sals de calci i magnesi precipitades després d'escalfar l'aigua de refrigeració sense suavitzar són fàcils de dipositar, la qual cosa afecta seriosament la transferència de calor. efecte; ③ Els tubs d'acer al carboni no són resistents a la corrosió. Quan la capa d'escala es neteja amb un agent descalcificant després de l'escala, és fàcil causar danys a la paret del tub. Quan es processa el segó d'arròs, s'afegeix una gran quantitat de dissolvent fresc durant el procés de lixiviació, de manera que l'àrea de configuració total del condensador s'hauria d'augmentar entre un 10% i un 15%, i també s'hauria d'augmentar el volum efectiu corresponent del dipòsit de distribució d'aigua. s'incrementarà entre un 10% i un 15%, per tal de garantir l'efecte de condensació del dissolvent i l'efecte de distribució de l'aigua del dissolvent, i reduir eficaçment la pèrdua de dissolvent. Segons la mida de l'escala, el mètode de connexió de l'aigua de refrigeració circulant es pot seleccionar en paral·lel o en sèrie. En general, els de petita escala utilitzen principalment connexió paral·lel, i els de gran escala utilitzen principalment connexió en sèrie. En la configuració de la bomba d'aigua de circulació, el cabal ha de ser lleugerament més gran i el capçal ha de ser lleugerament més alt, per tal de garantir que cada condensador s'assigni amb un cabal d'aigua suficient, i el cabal d'aigua també es pot accelerar adequadament, que afavoreix la transferència de calor, aconseguint així un bon efecte de condensació i assegurant la màxima recuperació del gas dissolvent. A més, el gas lliure també s'ha d'abocar a l'atmosfera després de la recuperació. En general, els tallers de lixiviació a petita escala utilitzen aigües subterrànies amb una temperatura relativament baixa per a l'absorció directa, mentre que els tallers de lixiviació a gran escala utilitzen oli de parafina de grau comestible per a l'absorció.

5 Conclusió
Aquest procés d'expansió i extracció dissenyat a partir de l'anàlisi de les característiques de segó d'arròs produeix oli cru de segó d'arròs qualificat, i tots els indicadors econòmics i tècnics compleixen els requisits, creant beneficis econòmics i socials considerables per a l'empresa i proporcionant una garantia tècnica per a les empreses de processament d'oli. desenvolupar i utilitzar els recursos de segó d'arròs.